ELEVATEC es la empresa que lidera las soluciones de movilidad vertical en Centroamérica y como tal, constantemente evalúa sus procesos y actividades operativas para encontrar espacios de mejora y aumento de la eficiencia.

Con base a ello, ELEVATEC tomó la decisión de enriquecer y eficientar su gestión operativa implementando en la organización la Norma ISO 41001:2018 Gestión de Inmuebles y servicios de soporte – Sistema de Gestión; Requisitos con orientación para su uso. Los objetivos se trazaron en tres dimensiones:

Estratégicos
* Optimización de recursos: reducción de costos operativos y eficiencia en el uso de insumos
* Mejora de la productividad: aumento en la eficiencia de las cargas operativas y reducción de interrupciones de servicio
* Cumplimiento: asegurar el cumplimiento de normativas vigentes relacionadas con la salud y seguridad ocupacional

Operativos
* Continuidad de servicio: optimización de mantenimientos y reparaciones, sistema de gestión de activos para optimizar el ciclo de vida de los equipos e instalaciones
* Tecnología: facilitar herramientas de análisis multidimensional de incidentes y mejorar la trazabilidad de gestiones.

Sostenibilidad
* Reducción de insumos y energía
* Gestión de residuos

Rentabilidad
Con base a la implementación realizada se obtuvo en un período de 15 meses entre otros, los siguientes beneficios:
Reducción de llamadas de emergencia en un 48%
Aumento en un 10% el cierre de tickets en menos de 24 horas
Reducción de fallas de equipos en un 35%
Reducción de fallas críticas en un 61%
Reducción en un 20% de activos dejados fuera de operación
9% de incremento en la eficiencia de tiempos de respuesta a emergencias

Lo anterior conlleva el cumplimiento de la promesa de valor en atención y servicio Estandarizar servicio a nivel corporativo bajo la nueva modalidad en el marco normativo ISO 41001

Integración de equipos de trabajo
Trazabilidad de incidentes
Plan de formación continua para técnicos

Resultados
El proyecto buscaba generar mejoras operativas de una cifra porcentual y se obtuvieron beneficios en eficiencia y efectividad por dos cifras porcentuales a lo largo de un año de implementación.
Destaca la integración de la cultura de excelencia operativa en todos los procesos internos y de cara al cliente.
Impacto positivo en los procesos de gestión del cliente

La implementación del marco normativo ISO 41001 en ELEVATEC promovió la cultura de calidad y excelencia operativa, que se manifiesta en:
* Conciencia en temas de sostenibilidad
* Crecimiento interno a nivel de la Organización (estructura organizacional más eficiente, reducción de cuellos de botella, facilidad de toma de decisiones)
* Reconocer el esfuerzo y dedicación de los involucrados (planes de capacitación y reconocimiento al capital humano)
* Clientes satisfechos Cultura de excelencia operacional

En el Centro Integrado de Gestión Operacional (CIGO), centralizamos y monitoreamos en tiempo real las operaciones de nuestros clientes, soportado mediante un proceso inteligente de analítica de datos que obtenemos a través de plataformas tecnológicas. Para esto usamos tres herramientas, Pactia +, Scada y Activa, en estas capturamos datos de fallas e información relevante para la toma de decisiones oportunas, así mismo logramos monitorear de forma remota los sistemas críticos que tenemos distribuidos en todo el país previendo futuros daños, de esta manera nos anticipamos y logramos eficientar tiempos, mitigar riesgos y ser oportunos en la atención de nuestros clientes.

Toda la información logra ser capturada de forma detallada incluyendo costos por actividad, los cuales pueden ser trazados con históricos; con este último paso logramos cerrar el ciclo completo en la atención de servicios; la información capturada es procesada y cargada de forma automática a Power BI con el fin de tener indicadores diarios.

En el Centro Integrado de Gestión Operacional, se tienen Cuatro enfoques principales, que enmarca todo el modelo:
1. Ciclo de Vida del Activo: en este punto logramos calcular de forma automática el tiempo de vida útil de un activo, este modelo se alimenta de información relevante del fabricante, las fallas generadas día a día y genera un plan de reposición a largo plazo, lo que permite planear los presupuestos de manera eficiente; además de esto, desarrollamos un modelo predictivo con el fin de ajustar de manera sistemática la estrategia de mantenimiento; ambos modelos fueron diseñados a la medida de nuestras necesidades de la compañía.
2. Scada: en esta herramienta logramos monitorear de forma remota y en tiempo real, los sistemas críticos de nuestros activos; la herramienta está parametrizada de tal forma que cuando identifica una falla en una variable crítica, genera una alarma para el equipo de mantenimiento y genera de forma automática a través de un web service una solicitud de reparación en el CMMS Pactia+.
3. Eficiencia Energética: en este modelo centralizamos y monitoreamos todos los consumos de energía, establecemos planes de reposición tecnológica que apunte a la eficiencia energética, tenemos generación a través de paneles solares y hacemos seguimiento de toda la información en tiempo real, a través de la herramienta ACTIVA.
4. Pactia+: en esta herramienta centralizamos todos los servicios preventivos y correctivos de la compañía, en ella logramos identificar las fallas de manera anticipada, a través del módulo de fallas, y módulo de inspecciones.

Rentabilidad
La inversión para la implementación del modelo tuvo un coste desde el 2021 hasta la fecha de $504.000.000 (unos USD$117,379).

Resultados
Con la ejecución del modelo implementado en el Centro Integrado de Gestión Operacional, hemos tenido una eficiencia en costos del 7% sobre el costo operacional de los sistemas críticos en el que implementamos, y del 10 % sobre el consumo de energía; Así mismo hemos logrado monitorear anticipadamente más de 300 posibles fallas y visualizar indicadores en tiempo de real de todas nuestras variables críticas, logrando tomar decisiones oportunas y certeras. Tenemos información en tiempo real, minimizamos riesgos, optimizamos costos, hacemos una gestión integral del activo, tenemos información certera y que permite tomar decisiones rápidamente.

Impacto positivo en los procesos de gestión del cliente
Tenemos una respuesta positiva de parte de nuestros clientes, incrementando nuestra encuesta de satisfacción; para ello, el cliente ha sido positivo esta implementación, dado que las fallas que se logran evidenciar anticipadamente son solucionadas antes de que estas puedan generar un impacto en la continuidad del negocio o seguridad de las personas, minimizando riesgos y optimizando costos.

La ciudad de Mérida tiene un crecimiento poblacional del 19% tomando en los últimos 15 años según el INEGI y que está incrementando la demanda de recursos ocasionado la escasez de energía, alimentos y agua. Considerando estos factores y el respeto al medio ambiente, cuidando cumplir con nuevas normas ambientales, que cada vez son más estrictas y con mayores requerimientos, este Hospital Regional del ISSSTE beneficia a 176 mil derechohabientes y cuenta con una Certificación Leed donde se tiene que reducir el impacto ambiental (Agua entre otros), donde también la operación del hospital cuenta con una Certificación IS0 14001.

El objetivo es cumplir con las recertificaciones Leed e ISO 14001, donde WeServ+ aportó con la reducción de agua al 60% en los servicios de limpieza. En WeServ+ nos adaptamos a las tendencias de limpieza sustentable o “green cleanning”. En nuestro Servicio de Limpieza, Desinfección y Gestión de Residuos empleamos una metodología, acompañada de tecnología, equipo y herramientas, que tienen como objetivo reducir drásticamente el uso de agua, mejorar el desempeño de la limpieza, mejorar las condiciones de limpieza y apoyar a la salud de los pacientes y empleados.

* Contexto antes de las mejoras:
Hospital con una superficie total de construcción 19,652m2 de los cuales 13,824m2 son áreas a limpiar, el hospital tiene diferentes tipos de espacios y cada uno tiene diferentes frecuencias de limpieza, ya sea por programas definidos o la demanda de uso, no podemos compartir el desglose por temas de confidencialidad con el cliente. Usemos un promedio de 120 espacios a limpiar diarios entre baños, salas quirófano, oficinas, pasillos, etc., dividido entre los m2 a limpiar antes mencionados. Donde se usaba trapeado convencional y limpieza con trapo franela donde para este procedimiento se usaba 2 baldes de 20 litros con agua al 50% (20 litros en total) esto nos da un promedio de 2,400 L; ahora hay que tomar en cuenta que el hospital en promedio se limpia 2 veces al día; en su totalidad esto nos daría 4,800 L diarios. Si tomamos que este hospital al ser un Hospital regional de zona opera 24 / 7 los 365 días al año el uso anual de agua fue 1,752,000L (4,800 x 365 = 1,752,000).

Actualmente el proceso es a través de tres elementos principales:
1. Método de limpieza: basada en el uso de microfibra (mopas y paños), la cual absorbe hasta 7 veces su peso, no deja residuos en comparación con el procedimiento anterior, requiere una baja cantidad de producto de limpieza y su vida útil es mayor. De igual forma, las mopas y paños de microfibra están identificados con colores para cada tipo de superficie a limpiar, lo cual ayuda a evitar la contaminación cruzada.
2. Plataforma de productos: químicos multiusos – desinfectantes super concentrados y con un sistema de dilución controlada, con lo cual se reduce el uso de plástico para empaque, reduce los desechos de químicos por manejo y el personal no acarrea errores por la preparación de las diluciones y se garantiza la limpieza y desinfección con el uso de estos.
3. Herramientas y equipo profesional: el personal de limpieza cuenta con un carro de limpieza configurado para un mejor rendimiento el cual, al contar con un portafolio de químicos reducido y mopas y paños de microfibra identificados para cada superficie y bastón telescópico ergonómico, escobas para recoger la basura una vez acumulada por la mopa y/o realizar un lavado rápido de piso y plumeros para limpieza de rejillas, elimina el sistema de doble cubo, previene contaminación cruzada y reduce la pérdida de tiempo y agua, al mismo tiempo que minimiza la huella ambiental.

Actualmente se usa 608,256 L al año el cual se usa para diluir los productos de DIRVERSEY que actualmente usamos y 82,944 L para limpiar los microfibras y mopas para limpiar todo el hospital, con lo que se han ahorrado 1,036,800 L anuales. Dando un ahorro del 60% menos agua al año.

Cabe recalcar que aplicando esta metodología no se requiere utilizar la técnica de doble cubo para realizar la limpieza, solo se utilizan los cubos para el lavado y desinfección del material. Con esto también se crea una técnica única la cual nos permite aplicar esta metodología en zonas críticas y zonas semi críticas, aunque teniendo un especial cuidado en los elementos que existen en cada una de estas zonas.

Rentabilidad
La Inversión fue aproximadamente de USD$10,000 que puede generar una reducción de personal entre 7% y 10%.

Resultados
Se lograron las recertificaciones de LEED e ISO 14001, además de se minimiza el riesgo de contaminación cruzada, disminución considerable en el consumo de agua (No se emplea técnica de doble cubo). La durabilidad de los materiales (Mopas hasta 6 meses de vida útil) y se redujo el 10% del personal.

Impacto positivo en los procesos de gestión del cliente
El cliente agradeció el apoyo en los procesos de Recertificación, ya que se aportó un gran porcentaje en la reducción de uso de agua del hospital en su operación total; se minimizaron las enfermedades Nosocomiales, se mejoró la imagen en la prestación del servicio de limpieza, además de aportar con un sistema novedoso y uso de tecnología en productos sustentables.